等離子表面處理在印刷包裝行業(yè)
1.解決覆膜開膠問題
2.解決UV，上光油開膠問題
3.飲料瓶，果醬瓶粘帖封簽，滿足牢固及可靠性
等離子表面處理在汽車及船舶制造領(lǐng)域
1. 汽車密封條粘接表面處理，粘接更緊密，隔音，防塵
2. 汽車車燈粘接工藝中應(yīng)用，粘接牢固，防塵，防潮
3. 汽車內(nèi)飾表面噴涂，印刷前處理，不褪色，不掉漆
4. 汽車剎車片、油封、保險杠涂裝前處理，粘接無縫
5. 船舶制造各材料粘接前處理，粘接完美
等離子表面處理在陶瓷表面
1．陶瓷涂層前處理，不用底涂，涂層牢固
2.陶瓷上釉前處理，附著力增強(qiáng)
線纜工業(yè)等離子表面處理
1. 特種線纜印字，噴碼印字效果好
2. 光纜印字，牢度可與激光標(biāo)識相媲美
3. 交纖印字，印字清晰耐磨
等離子在醫(yī)療生物材料中的應(yīng)用
1. 人體植入材料的表面處理，滿足相容性
2. 醫(yī)療耗材的親水處理
3. 醫(yī)療設(shè)備消毒處理
4. 醫(yī)療導(dǎo)管表面處理后的粘接，粘結(jié)更加牢固
等離子在紡織印染工業(yè)中的應(yīng)用
1. 纖維素纖維處理，提高染色性能上染率
2. 蛋白質(zhì)纖維處理，增加親水性，吸附性
3. 合成纖維處理，增加吸濕性，去靜電
等離子在塑料表面處理
1. 管材表面處理，增加印字的附著力
2. 玩具表面處理，有利粘接，印刷等
3. 飲料瓶蓋，化妝品表面印刷，粘接
4. 日用品及家用電器等離子處理
5. 鞋子粘接前處理，保證牢固不開膠
數(shù)碼產(chǎn)品等離子表面處理
1. 手機(jī)、筆記本外殼粘接，外殼不掉漆，文字不褪色
2. 手機(jī)按鍵和筆記本鍵盤粘接，鍵盤文字不掉漆
3. 手機(jī)殼和筆記本外殼的涂裝，不掉漆
4. LCD柔性薄膜電路貼合，貼合更牢固
5. 元件綁定前處理，保證粘合牢固
橡塑行業(yè)表面處理
1. 能夠進(jìn)行印刷、粘合、涂覆等操作
玻璃產(chǎn)品粘接前的等離子處理
1. 擋風(fēng)玻璃粘接前處理，粘接更防潮，隔音
2. 實驗室細(xì)菌培養(yǎng)皿親水，附著力處理，細(xì)菌生產(chǎn)均勻
3. 顯示屏粘接前處理
等離子金屬表面改性
1. 提高金屬表面的附著力
2. 提高金屬表面抗腐蝕能力
3. 提高金屬的硬度和磨損特性
日用品及家用電器等離子處理
1. 涂層前表面處理，涂層更牢固
2. 印字前表面處理，印字不脫落
3. 粘接前表面處理，粘接穩(wěn)定
4. 高檔家具表面處理，不用打磨，直接刷漆，不掉漆大氣等離子處理機(jī)技術(shù)的特點：
1. 均勻度高。大氣等離子是輝光式的等離子幕，直接作用于材料表面，實驗證明，同一材料不同位置的處理均勻性很高，這一特性對于工業(yè)領(lǐng)域進(jìn)行下一環(huán)節(jié)的貼合、邦定、涂布、印刷等制程十分重要。
2. 效果可控。大氣等離子有三種效果模式可選。一是選用 氬氣/氧氣 組合，主要面向非金屬材料并且要求較高的表面親水效果時采用，比如玻璃，PET Film等。 二是選用 氬氣/氮?dú)?組合，主要面向各種金屬材料，如金線、銅線等。因氧氣的氧化作用，替換為此方案中的氮?dú)夂?，該問題可以得到有效控制。三是只采用氬氣的情況，只采用氬氣也可以實現(xiàn)表面改性，但是效果相對較弱。此為特殊情況，是少數(shù)工業(yè)客戶需要有限而均勻的表面改性時采用的方案。
3. 安全易用。大氣式等離子，也是低溫等離子，不會對材料表面造成損傷，例如對方阻值敏感的ITO Film材質(zhì)亦可處理。無電弧，無需真空腔體，也無需廢氣排放系統(tǒng)，長時間使用并不會對操作人員造成身體損害。
4. 面積寬大。大氣等離子大可以處理2m寬的材料，可以滿足現(xiàn)有多數(shù)工業(yè)企業(yè)的需求。
5. 成本低廉。大氣等離子設(shè)備功耗低，運(yùn)行成本以氣體為主。以主要消耗氣體氬氣為例，同corona等離子氣體消耗量相比不足其1/20.等離子處理設(shè)備是一種高技術(shù)的設(shè)備，能夠在微觀尺度上進(jìn)行清洗和表面改性。其原理是借助于等離子體反應(yīng)生成活性氣體，并使這些氣體與待處理物表面發(fā)生碰撞作用，從而實現(xiàn)對物體表面的清洗和改性。以下將詳細(xì)介紹等離子處理設(shè)備的原理。
一、等離子狀態(tài)
等離子狀態(tài)是常見物質(zhì)狀態(tài)之一，類似于固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)以及波動態(tài)。等離子體是由氣體或者液體中的分子或原子組成的高溫、高能帶電粒子集合體，其特點之一是其具有自激勵性質(zhì)，即在一定情況下，它們能夠釋放出足夠的能量來促使更多原子或分子進(jìn)入等離子態(tài)。
二、等離子處理設(shè)備的基本原理
等離子處理設(shè)備利用等離子變化能夠產(chǎn)生的大量質(zhì)子、氧離子、氮離子、硅離子等帶異性質(zhì)的粒子，并加速這些粒子，將它們引導(dǎo)到待處理物表面，這些粒子與物體表面的原子或者分子碰撞后，會釋放出巨大的能量，這個過程稱為離子表面交互反應(yīng)過程。這些反應(yīng)產(chǎn)生的碰撞粒子的能量所激發(fā)物體表面分子的原子層具有不同的效應(yīng)，如化學(xué)反應(yīng)、物理反應(yīng)和結(jié)構(gòu)變化等。
三、等離子處理設(shè)備的操作過程
等離子處理設(shè)備由等離子發(fā)生器、等離子噴霧裝置、真空泵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。其工作流程包括以下幾個步驟：
1.真空抽除：將待處理物置于等離子處理室中，開啟泵系統(tǒng)，將氣體排出，形成真空環(huán)境。
2.等離子振蕩：通過高頻電源產(chǎn)生感應(yīng)電場，將氣體激勵起來，從而產(chǎn)生等離子體。
3.等離子擴(kuò)散：等離子體向外擴(kuò)散，與待處理物接觸并發(fā)生離子表面交互反應(yīng)，從而實現(xiàn)對物體的清洗和改性。
4.進(jìn)料：對待處理的物體進(jìn)行進(jìn)料，并使其暴露在等離子體前緣處。
5.等離子處理：對待處理的物體進(jìn)行等離子表面交互反應(yīng)，從而實現(xiàn)清洗和改性的目的。
6.結(jié)束處理：當(dāng)處理完成后，要將氣體排出，并關(guān)閉設(shè)備。
四、等離子處理設(shè)備的應(yīng)用
等離子處理設(shè)備已廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。在電子行業(yè)中，它被用于微電子制造和集成電路清洗；在醫(yī)療行業(yè)中，它被用于殺菌和消毒；在化學(xué)工藝中，它被用于表面噴涂和材料改性；在環(huán)保治理中，它被用于廢水處理和氣態(tài)污染物處理。其利用等離子技術(shù)，既能達(dá)到有效、環(huán)保的處理效果，又不會對待處理物體造成損傷，成為一種非常有前途的清洗和改性的方法。
綜上所述，等離子處理設(shè)備通過產(chǎn)生等離子體反應(yīng)生成活性氣體，實現(xiàn)對物體表面的清洗和改性。該技術(shù)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，在電子、醫(yī)療、化學(xué)、環(huán)保等領(lǐng)域都有著重要的作用。
