汽車(chē)屏貼合機(jī)的故障和排除辦法
    1；真空缸不下降。故障排除方法：通常先檢查下降氣缸有無(wú)異常，或查看感應(yīng)器接觸是否良好。
2；按開(kāi)機(jī)鍵無(wú)反應(yīng)。故障排除方法：檢查電源插口和電源線有無(wú)接觸良好，檢查真空貼合機(jī)電源有無(wú)損壞。
3；真空缸運(yùn)行速度過(guò)快或過(guò)慢。故障排除方法:通常這種情況是裝在相應(yīng)氣缸上的節(jié)流閥沒(méi)有調(diào)到合適的位置。重新調(diào)節(jié)即可。
4；真空表的真空度上不去。故障排除辦法：請(qǐng)參考真空表使用說(shuō)明調(diào)節(jié)。
5；加熱系統(tǒng)不加熱。故障排除辦法：檢查發(fā)熱管或溫控器接觸是否良好或已經(jīng)損壞。
影響車(chē)載貼膜機(jī)材料正常走料的因素
在貼合機(jī)的操作過(guò)程中，我們經(jīng)常會(huì)遇到材料偏移、難以準(zhǔn)確復(fù)合、貼合錯(cuò)位等現(xiàn)象。那么，導(dǎo)致材料出現(xiàn)以上問(wèn)題的主要原因有哪些？
①貼合座中，復(fù)合壓料輥的不平整引起復(fù)合不準(zhǔn)。此種原因在于復(fù)合壓料輥不平整導(dǎo)致材料受力不均勻，使整版材料無(wú)法平行前移；
②材料走料時(shí)未開(kāi)吸風(fēng)板，導(dǎo)致進(jìn)料時(shí)材料未受到均勻的牽引拉力，引起材料無(wú)法平行進(jìn)料；
③復(fù)合時(shí)，底部放料料帶和復(fù)合料帶不在同一平行刻度位置引起錯(cuò)位；
④復(fù)合時(shí)有料帶在放料時(shí)未打開(kāi)張力，導(dǎo)致材料未進(jìn)行張力牽引而使進(jìn)料不均勻引起；
⑤未明確固定收放料軸、導(dǎo)料桿、過(guò)料板上的限位制具，導(dǎo)致材料未進(jìn)行明確限位引起的。

觸摸屏貼合機(jī)如何設(shè)定貼合參數(shù)。


一、手機(jī)觸摸屏貼合機(jī)的設(shè)置：
貼合機(jī)上配備高精度滾花上膠筒、刮膠刀，確保上膠均勻，高、低速運(yùn)行不跑膠。配 備雙膠槽可做特殊加工(如雙貼時(shí)可兩面同時(shí)上膠貼合，可根據(jù)不同的物料靈活改變上膠方式，一臺(tái)機(jī)同時(shí)使用兩種膠水不換膠)。采用直流馬達(dá)作主動(dòng)力，其運(yùn)行 速度、運(yùn)轉(zhuǎn)力度平穩(wěn)，電子連動(dòng)、單動(dòng)操控，大程度簡(jiǎn)便操作程序。干燥大輪溫度自動(dòng)控制，表層經(jīng)特殊處理后耐磨、防粘、易清洗。


二、性能：X、Y、Θ三軸可調(diào)操作方便，調(diào)整定位容易， 貼附頭壓力可調(diào)節(jié)。


三、特點(diǎn)：采用PLC控制，動(dòng)作可靠、操作簡(jiǎn)單，LCD平臺(tái)由精密滑軌傳動(dòng)，確保位置精度。基片厚度：0.1～10mm以?xún)?nèi)均可，加工尺寸變更靈活。


大體上觸摸屏貼合機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)都是按照上述的方法步驟進(jìn)行設(shè)置的，根據(jù)真空貼合機(jī)設(shè)備的性能特點(diǎn)分析設(shè)置要點(diǎn)，再利用技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn)貼合。如果要保持貼合設(shè)備各方面的性能的優(yōu)異性，一定要注意對(duì)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，這是必不可少的工作。