全貼合機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1.  溢 膠 難 題：液態(tài)流體需要控制其流動(dòng)方向和流平后所形成的特定形狀和尺寸，這一直以來(lái)都是技術(shù)難題。而希盟科技則成功綜合了“狹縫式涂布技術(shù)的應(yīng)用”及“果凍膠水技術(shù)”的共同優(yōu)勢(shì)，使水膠全貼合溢膠問(wèn)題已得到很好的解決。
2. 厚 度 難 題：液態(tài)物體流動(dòng)后所形成的厚度管控也是其難點(diǎn)之一，靠自流平+時(shí)間控制所能達(dá)到的厚度控制也是有一定的局限性。基于多年研究，希盟科技以大理石平臺(tái)為基準(zhǔn)搭建的涂布部件，調(diào)整平面度高，此舉可以有效控制膠水涂布的厚度均勻性。
3. 氣 泡 難 題：膠水作為液態(tài)物體，有一定的氣體溶解度，也就是說(shuō)膠水含有一定量的氣體在里面。攪拌，流動(dòng)易發(fā)生氣體聚集形成氣泡。希盟科技根據(jù)水膠特性，采用真空腔內(nèi)完成全貼合，氣泡少，壓力低，除泡容易。

高精度貼合機(jī)生產(chǎn)動(dòng)作流程概述
1.下平臺(tái)退出，人工把FPC上
2.人工把軟板產(chǎn)品固定到工作臺(tái)，上下工作臺(tái)真空都打開，軟板就會(huì)被牢固平整的吸附在平臺(tái)上；
3.人工講底片放置在上平臺(tái)上，并按開始按鈕；
4.上下工作臺(tái)都有一個(gè)氣缸（電機(jī)）控制的粗定位，下工作臺(tái)進(jìn)入貼裝范圍、上工作臺(tái)下降，使兩個(gè)工作臺(tái)間距縮小到1～2mm；
5.機(jī)器視覺偵測(cè)上下平臺(tái)的圓是否重合，并控制X、Y、R補(bǔ)償、矯正；
6.OK后Z軸下降壓合底片和軟板，使之重分粘合；
7.Z軸上升、下平臺(tái)退出；
8.操作員取走成品進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

3D曲面貼合機(jī)貼合中產(chǎn)生氣泡應(yīng)該怎么辦？
1、全貼合時(shí)，一定要清理干凈液晶屏，不能有殘余膠的問(wèn)題。
2、貼合后進(jìn)行除泡處理，除泡壓力控制在5~8個(gè)壓力之間，溫度恒溫在30度內(nèi)即可，時(shí)間在10分鐘15分鐘都可以。
3、目前曲面真空貼合機(jī)都是帶加熱的，不宜過(guò)高的溫度，否者容易反泡。購(gòu)買的材料都是盡量選擇一些好的材料。
4、放置玻璃蓋板時(shí)不能有過(guò)大的粘合現(xiàn)象，否者曲面貼合時(shí)貼合出來(lái)效果更差。
5、貼合oca干膠貼整齊，不能有明顯氣泡，灰塵不能落入液晶屏。