影響貼合機的因素有哪些

1、時間：真空貼合機的時間在操作的過程中會起到很大的關鍵作用，為什么呢？因為在真空貼合機操作的過程中時間會分為很多段，例如真空貼合機托盤進去的時間、抽真空的時間、關鍵的壓合時間。每個時間都要嚴格控制把握的，如果真空貼合機的托盤進去時間與真空缸下降的時間配合不了，那么就是托盤還沒進去真空缸就下來了，要么真空貼合機的托盤進去了很久也不下來。另外的話就是壓合時間，一般這個時間一定要精準把握，如果時間太短，那么真空缸內板還沒怎么壓合就上去了，要么壓的太久的話對屏幕會有影響。
 
2、溫度：這個溫度的話主要就是真空貼合機加熱的溫度了，一般溫度的話控制在35℃左右，不能太高，也不能太低，如果太高的話可能導致OCA膠發(fā)黃，太低的話可能出現過多的氣泡。
 
 3、壓力：壓力太低的話直接壓合不了液晶屏，如果太高的話那么就是直接把屏壓爆，關鍵是要看怎么控制，每種真空貼合機的壓力都是不一樣的，每種真空貼合機的壓力控制都有一個點，只要我們找到了這款真空貼合機的壓力點就可以保證每種屏的不會被壓爆或者壓不到了。曲面貼合機貼合過程中*大的工藝難點是貼合中產生氣泡，可以通過以下方式排除：


1、全貼合時，一定要清理干凈液晶屏，不能有殘余膠的問題。


2、貼合后進行除泡處理，除泡壓力控制在5~8個壓力之間，溫度恒溫在30度內即可，時間在10分鐘15分鐘都可以。


3、目前曲面真空貼合機都是帶加熱的，不宜過高的溫度，否者容易反泡。購買的材料都是盡量選擇一些好的材料。


4、放置玻璃蓋板時不能有過大的粘合現象，否者曲面貼合時貼合出來效果更差。


5、貼合oca干膠貼整齊，不能有明顯氣泡，灰塵不能落入液晶屏。3d貼合機出現壓膜故障，主要有以下兩個因素：


1、3d貼合機壓模不上升，即是真空泵電源線插錯了地方，很可能直接是把真空泵的電源線插到插座上而沒有插到真空貼合機后面。處理的方法十分簡單，只要把它真空泵的電源線重新插到真空貼合機上就可以了。

2、壓模不下降有兩種原因，一個是3d貼合機后面的兩個調節(jié)螺絲被鎖緊，對于這種情況的解決方法則是把調節(jié)螺絲松開。而另外的一個原因就是真空表被調亂了，這種情況只要把真空表中下面一行的數據調到比上面一行的數據大就可以輕松解決壓膜不下降問題。

全自動貼合機主要針電容觸控屏的生產特點而設計。3d貼合機是觸摸屏生產的必要設備之一，貼合機用于觸摸屏的后工序生產中，在成型的觸摸玻璃基板的正反面上根據偏振角度貼附偏光片。貼合機也適合觸摸組件及視窗保護組建的各種組合工藝，貼合機主要對應全貼合產品生產，可以完成TP+OCA,TP+LCM,G+G,G+LCM的貼合，貼合機具有效率高，對位方便，產品良率高等優(yōu)點。

3d 貼合機的主要工作原理是采用PLC作為整個系統的控制中心，來實現貼附全過程操作。PLC由特定的脈沖輸出口輸出脈沖控制氣動元件，使LCD交替旋轉平臺按預定的位置做圓周方向精確運動至指定位置。