AOI設(shè)備檢測優(yōu)點(diǎn)

1. 重復(fù)利用率高，可以24小時運(yùn)作；同類型的pcb，不用重復(fù)編程；
2. 檢測性能穩(wěn)定，不受人為情緒的影響；
3. 屬于一次性投資，后續(xù)支出項(xiàng)很少；
4. 品質(zhì)可信度高，接單客戶比較信任。

通過上面的比較，我們發(fā)現(xiàn)，AOI設(shè)備檢測和員工目檢，各有優(yōu)點(diǎn)。目前的電子企業(yè)，也是大小不一，不能絕對的說，哪一種檢測方式好?？梢源_定的是，我們可以針對，他們的特點(diǎn)，給出*合適的搭配組合，滿足每一個客戶的要求，下面小胡分別給您做出詳細(xì)的介紹說明：

AOI有漏判難道人就沒有了嗎？當(dāng)然，*好是免檢是大家都希望看到的事情，但是不現(xiàn)實(shí)，六西格瑪?shù)钠焚|(zhì)管理也是允許百萬分之一的品質(zhì)缺陷的，那么aoi機(jī)器和人都會有誤判，漏判的可能。針對生產(chǎn)，我們可以做一些相應(yīng)的對應(yīng)性改善，以達(dá)到更高，更完美的品質(zhì)要求。

不計(jì)算時間的話，檢出率上來說人員目檢會比機(jī)器測試的檢出率要稍高一些；同樣時間下，及重復(fù)性上來說的話，設(shè)備的檢出一定會比人員目檢好。AOI也有檢測不到的不良，如因程序、設(shè)備上的限制，需要外加一道目檢保險。借助于AOI，然后人目檢，0402以下的元件目檢做不到了，可以用AOI檢測，對誤報(bào)的再目檢。能用AOI+ICT當(dāng)然好了，只是小的元件的電路板，ICT沒有地方下針。當(dāng)然，不要全依賴檢查，要統(tǒng)計(jì)故障，找到工藝的改進(jìn)辦法，少產(chǎn)生缺陷才是根本辦法；AOI+人工，這是*理想的品質(zhì)檢查方式，通過AOI進(jìn)行不良反饋后列出AOI設(shè)備難檢測的清單,讓人工重點(diǎn)檢查AOI檢測的盲點(diǎn)或難檢的元件。

因此，我們可以得出結(jié)論：工廠對品質(zhì)要求高的，同時又有預(yù)算資金的，產(chǎn)品生產(chǎn)量大的，交貨期僅的，目檢忙不過來沒時間的公司，建議購買一臺AOI設(shè)備；而那些，對品質(zhì)要求低的，產(chǎn)品單一的，沒有什么生產(chǎn)量的，也沒有交貨期壓力的公司就沒有必要浪費(fèi)這個錢了。